Безопасность на складе

Несчастные случаи и травма­тизм на складе имеют серьез­ные последствия. Правильное проектирование, монтаж и обслуживание стелла­жей позволит сделать склад без­опасным, избежать расходов и последствий аварий.

В первую очередь, важен выбор компетентного поставщика. Об­ратите внимание на сертифика­ты качества оборудования (ISO, TUV и др.).

Проектирование склада долж­но вестись опытным персоналом в соответствии с требованиями техники безопасности. При выборе стеллажной си­стемы необходимо учитывать ха­рактер, размер, форму и вес гру­зов – параметры, определяющие тип стеллажной системы и ее комплектующих элементов.

При необходимости устанавли­вается система пожаротушения. Сотрудники обязательно инфор­мируются о месте нахождения ог­нетушителей, оборудования ава­рийного реагирования.

Причины несчастных случаев

Наиболее часто встречающие­ся причины возникновения не­счастных случаев:

• Недостаточная квалифика­ция водителя погрузчика/шта­белера- водители должны быть проинструктированы по технике безопасности ра­боты на складе.
• Небрежность в работе- пере­подготовка, надзор и повышение квалификации рабочих поможет уменьшить количество инциден­тов, вызванных небрежностью.
• Высокая скорость работы опе­раторов техники- комплектация техники панелью PIN-кодирования с возможностью ограничить пара­метры машины позволяет ограни­чить несанкционированный доступ и запрограммировать настройки в зависимости от навыков и опыта операторов.
• Неверная планировка стел­лажной конструкции- стеллажи должны соответствовать предъ­являемым требованиям, габари­ты зоны складирования долж­ны быть рассмотрены на самой ранней стадии проектирования.
• Использование вилочных погрузчиков и штабелеров не тех габаритов- складская тех­ника должна быть рассмотрена на этапе планирования склада, особенно там, где габариты тех­ники слишком малы либо, нао­борот, слишком большие.
• Использование неправиль­ных или поврежденных поддо­нов- не все поддоны подходят для использования в паллетных и набивных стеллажах. Сломан­ные или провисающие поддоны могут вызвать преждевременную поломку балки.
• Использование направляю­щих рельсов, которые могут не выдержать удара техники при не­верном креплении.
• Плохая уборка может приве­сти к затруднению доступа к про­ходам, паллетам- обычным резуль­татом проблемы является ударное повреждение передней стойки.
• Неопытные монтажники при повторной сборке/монтаже могут допустить критическую ошиб­ку- недопустимо использование комплектующих от разных про­изводителей и несовместимых аксессуаров.
• Среди причин крушения стел­лажных систем также перегрузка стеллажей, использование погруз­чиков и другой тяжелой грузо­подъемной техники в непосред­ственной близости от стеллажных систем и несанкционированного погрузочно-разгрузочного обору­дования в стеллажных проходах.

Общие требования по охране труда при проведении складских работ

Согласно Типовой инструкции по охране труда при проведении погрузочно –разгрузочных и складских работ:

• К проведению погрузочно-разгрузочных и складских работ допускаются работающие, прошедшие в случаях и порядке, установленных законодательством, медицинский осмотр, инструктаж, стажировку и проверку знаний по вопросам охраны труда (далее – работающие). К проведению погрузочно-разгрузочных и складских работ на опасном производственном объекте и (или) с потенциально опасным объектом допускаются работающие, допущенные к работе в порядке, установленном в части первой настоящего пункта, и прошедшие проверку знаний по вопросам промышленной безопасности, имеющие при себе удостоверение на право обслуживания потенциально опасных объектов.
•  Работающие также обязаны соблюдать требования по охране труда, предусмотренные инструкциями по охране труда для соответствующих профессий и (или) видов работ.
•  Работающие обязаны:
1. соблюдать требования по охране труда;
2. использовать и правильно применять средства индивидуальной защиты и средства коллективной защиты;
3. заботиться о личной безопасности, личном здоровье, а также о безопасности окружающих в процессе выполнения работ либо во время нахождения на территории организации;
4. немедленно сообщать работодателю о любой ситуации, угрожающей жизни или здоровью работающих и окружающих, несчастном случае, произошедшем на производстве, оказывать содействие работодателю в принятии мер по оказанию необходимой помощи потерпевшим и доставке их в организацию здравоохранения;
5. исполнять другие обязанности, предусмотренные законодательством об охране труда.
• Работающему необходимо:
1. соблюдать требования эксплуатационных документов организаций – изготовителей используемых подъемно-транспортного оборудования, средств механизации, применяемых для проведения погрузочно-разгрузочных работ, требования пожарной безопасности, правила личной гигиены;
2. соблюдать технологию проведения погрузочно-разгрузочных работ, обеспечивающую безопасность труда;
3. поддерживать свое рабочее место в порядке и чистоте, подъемно-транспортное оборудование, инструмент, приспособления, применяемые при проведении погрузочно-разгрузочных работ, а также приспособления для грузоподъемных операций в исправном состоянии;
4. знать условную сигнализацию при погрузке, разгрузке (выгрузке) грузов, расположение складов;
5. знать порядок действий в случае аварии или инцидента на опасных производственных объектах и (или) потенциально опасных объектах и при необходимости выполнять эти действия;
6. отдыхать и курить только в специально предназначенных для этого местах;
7. знать местонахождение аптечки первой помощи универсальной.
• Работающий с учетом воздействующих на него вредных и (или) опасных производственных факторов обеспечивается в соответствии с законодательством средствами индивидуальной защиты.
• При проведении погрузочно-разгрузочных и складских работ договору кроме средств индивидуальной защиты, предусмотренных типовыми отраслевыми нормами для соответствующей профессии или должности, выдаются для защиты:
1. от падения с высоты – средства индивидуальной защиты от падения с высоты: каска защитная, пояс предохранительный лямочный или страховочная привязь (удерживающая привязь) со стропом и амортизатором;
2. от воздействия пыли при погрузке, разгрузке пылящих грузов – средства индивидуальной защиты глаз (защитные очки) и средства индивидуальной защиты органов дыхания (респираторы, противогазы соответствующих видов и марок в зависимости от вида перерабатываемого груза);
3. от механических воздействий – средства индивидуальной защиты головы (защитные каски);
4. от повышенного шума при превышении предельно допустимых уровней – средства индивидуальной защиты органов слуха (наушники, вкладыши и другое).

Требования по охране труда перед началом и при выполнении работ

Перед началом проведения погрузочно-разгрузочных и складских работ работающему необходимо:

• Получить задание на определенный вид работы от непосредственного руководителя или уполномоченного должностного лица работодателя.
• Проверить исправность средств индивидуальной защиты на отсутствие внешних повреждений. Надеть исправные средства индивидуальной защиты, соответствующие выполняемой работе (специальную одежду застегнуть на все пуговицы, застежки).
• Осмотреть место проведения погрузочно-разгрузочных работ, при необходимости убрать посторонние предметы и освободить проходы и проезды.
• Убедиться в достаточном освещении рабочего места.
• Убедиться в наличии средств коллективной защиты при необходимости их использования.

При выполнении погрузочно-разгрузочных и складских работ работающему необходимо:

• Выполнять погрузочно-разгрузочные работы работающему необходимо на специально отведенных погрузочно-разгрузочных площадках.
• Выполнять только порученную работу, быть внимательным, не отвлекаться и не отвлекать других работающих от проведения таких работ.
• Применять безопасные методы и приемы работы, соблюдать требования по охране труда.
• Поддерживать чистоту на рабочем месте, не загромождать проходы и проезды.
• Поднимать и перемещать грузы вручную с соблюдением установленных норм подъема и перемещения тяжестей.
• Использовать по назначению подъемно-транспортное оборудование, инструмент, приспособления для грузоподъемных операций, средства индивидуальной защиты.
• При перемещении груза подъемно-транспортным оборудованием работающему необходимо находиться на расстоянии не менее 5 м от радиуса поворота рабочих органов подъемно-транспортного оборудования.
• Размещение грузов на стеллажах работающий производит с учетом предельно допустимой нагрузки на каждую полку, обеспечения устойчивого положения складируемых грузов, исключения их выпадения при хранении.
• Перед укладкой грузов в стеллажи, их ячейки работающие очищают от грязи, остатков упаковки и консервации. Укладывать грузы на неисправные стеллажи и перегружать стеллажи не допускается.
• При укладке грузов работающие устанавливают боковые стойки, прокладки, подкладки, подпорки и другие специальные приспособления и устройства, предотвращающие их самопроизвольное перемещение.
• Укладывать грузы на неисправные стеллажи и перегружать стеллажи работающим не допускается.

Требования по охране труда по окончании работы

По окончании погрузочно-разгрузочных и складских работ работающим следует:

• Выключить используемое подъемно-транспортное оборудование.
• Привести в порядок рабочее место, освободить проходы и проезды, убрать инструмент и средства индивидуальной защиты в отведенные для хранения места.

Как создать безопасный склад?

Конструкция стеллажей должна быть рассчитана на соответствующие нагрузки и обеспечивать устойчивое положение грузов. Для создания безопасного склада требования безопасности необходимо учитывать на этапе планирования стеллажной системы. Должны соблюдаться все действующие требования к проектированию стеллажных конструкций, в том числе требования пожарной безопасности.

Стеллажи должны быть установлены в соответствии с инструкцией по монтажу и инструкцией по эксплуатации. Каждый стеллаж должен иметь надписи о предельно допустимой нагрузке на каждом ярусе.

Сократить расходы по эксплуатации техники поможет комплектация машин системой Toyota TWIS I-site, позволяющей управ­лять парком погрузочной техни­ки в режиме online. Пользователь может получить доступ к серверу, на котором накапливается инфор­мация по работе операторов на конкретных машинах (под PIN- кодом доступа), столкновениям машин, интенсивности работы операторов и машин, состоянию аккумуляторов, правильности и циклич­ности их зарядки. Это позволяет сократить эксплуатационные расходы до 30%.  Для исключения ошибок и организации эффективной ра­боты склада рекомендуем обращаться к компаниям, специали­зирующимся на поставке тех­ники в комплексе со стеллаж­ной системой. При этом можно с помощью, например, программы Toyota Warehouse + рассчи­тать нужное количество техники для обработки конкретных вхо­дящих/выходящих паллет в час/ смену/сутки.

Своевременный инструктаж персонала поможет снизить риски и последствия, связанные с поломкой оборудования, избежать распро­страненных ошибок, уменьшить показатели травматизма, снизить потерю рабочего времени и минимизировать затраты на возме­щение ущерба.

Для поддержания максимально безопасных условий труда выполняется регулярная проверка конструкции. В ходе проверки необходимо оценить стеллажи на надлежащее состоянии и отсутствие угрозы для структурной целост­ности конструкции.

По вопросам комплектации, покупки или обслуживания стеллажных конструкций обращайтесь по тел:
+375 29 336 34 36